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一博的博客! 文化点亮风采!

蟹六跪而二螯,非蛇鳝之穴无可寄托者,用心躁也。

 
 
 

日志

 
 

圆珠笔原由飞机制造厂生产  

2017-01-09 15:02:01|  分类: G7 中国梦 |  标签: |举报 |字号 订阅

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何谓“动心忍性,增益其所不能”,替代进口都是很小的目标,目标是要提高我们民族的开发制造能力,提高人类的福祉水平。我有很多很优秀的能耐,赚大钱、不赚钱,全凭我心情,那样生活多超脱!

以小见大,见微知著!给太钢点赞!     我们会的就把它造成白菜价,普通钢的利润比白菜利润还薄。我们的国家靠啥生存?所以要调结构。我们不了解的永远比我们会的多,如果没有勇于开拓创新的意识,我们国家怎么才能提高? 对于材料企业而言,做针头线脑的新材料,跟做航天飞机的新材料,需要的研发流程都是一样的。小的市场机会不去抓,大的市场机会你能抓住么?!

圆珠笔原由飞机制造厂生产 - 一博 - 一博的博客! 文化点亮风采!彩色圆珠笔画

BIC之前,圆珠笔都是奢侈品,10美元一支,由飞机制造厂生产,供应给空军、土豪和发烧友。Bich科学开发了制造圆珠笔的工业流程,大大降低了单位成本,1959年以每支笔的29美分的价格销往美国,在一年内,竞争又迫使价格下降到了10美分以下。
以下两篇引文素材还可以,观点各有偏颇。读者有迷惑的地方,返回头阅读前三段。

很久以来,有一个事儿一直压在中国制造业从业者的头上:

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如果不是B说出来,估计好多人都不知道。3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国,但一连串值得骄傲的数字背后,却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面,大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。

中国作为世界制造业大国,为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产?“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。

在2015年11月央视播出的《对话》节目里,贝发集团的董事长表示,困境依旧。

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就在不久前,又一波舆论袭来:

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连董明珠都说咱干不了,咱就真的认输了吗?1月6日晚,山西新闻联播节目里,太钢人告诉大家答案:

不!我们成了!

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作为山西人,大家还可以小小的骄傲一下:攻克难关的路上,咱山西的面成为重要的灵感来源!

先看一组图吧:

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这就是圆珠笔的生产线

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看见没,山西太原钢铁集团已经完成了笔尖钢制定标准的工作!

创新的力量:笔尖“皇冠”太“钢”造

【导语】一年前的2016年1月,B在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能座谈会上,他透露了这样一个信息:“中国在钢铁产量严重过剩的情况下,仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材,包括圆珠笔头上笔尖钢。会后不到一年,作为世界上最大的不锈钢生产基地,太钢集团终于啃下了自主生产笔尖钢这块硬骨头。

【解说】这里是中国最大的制笔公司之一——宁波贝发笔业。在贝发的生产线上,每年有30亿支圆珠笔下线,这个数字放大到全国是380亿支。作为世界上最大的圆珠笔生产国,光鲜数字的背后,却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。

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【同期】宁波贝发集团品质部经理 徐君道

笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来,笔头不锈钢材料都是从日本进来的,不仅是国内,国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。

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笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前,直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要,还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体,无论是生产设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔需要用一吨12万的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材,付出外汇1500万美元。对于中国这样一个制造大国来说,我们可以造出高铁、大飞机,怎么就造不出一个小小的笔尖钢呢?同样的发问来自国务院总理李克强。


这是一种来自瑞士公司的笔头一体化生产设备,生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

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【同期】宁波贝发集团品质部经理 徐君道

笔头的关键部位,比如碗口,它的尺寸精度都是在两个微米,它的表面粗糙度要求在0.4微米,这样一个技术要求。

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在笔头最顶端的地方,厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度,对不锈钢原材料提出了极高的性能要求,既要容易切削,加工时还不能开裂,小小“笔尖”考验着中国制造,也考验着中国最大的不锈钢生产基地——太钢。

为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”,国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关,太钢当时就已经参与其中。

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【同期】太钢集团技术中心高级工程师 王辉绵

我们对各个行业新材料新产品有一种敏感性 就是发现一些行业对新材料的需求 引领一个行业的新材料的应用

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王辉绵,太钢集团技术中心高级工程师。26年在国内一流不锈钢技术研发团队的工作经历,让他底气十足。然而,笔尖钢的研发却是个难题。

钢材要制造笔头,必须用很多特殊的微量元素,把钢材调整到最佳性能,微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量,这个配比找不到,中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

【现场】炼钢现场

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【同期】太钢集团技术中心高级工程师 王辉绵

因为开发这个产品没有可借鉴的资料 都是从一个成分的配比 从几十公斤的开始炼 各种成分加入多少这个次数没法统计了

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笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密,王辉绵他们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考,只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。

突破的灵感来自家常的“和面”,面要想活得软硬适中,就要加入新“料”,相对应的钢水里就要加入工业“添加剂”。普通的添加剂都是块状,如果能把块状儿变细变薄,钢水和添加剂就会融合的更加均匀,这样就可以增强切削性。

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【同期】我们也借鉴了一些炼其它钢的经验制造了一些 把块状的加入 改成“喂线”加入

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经过五年数不清的失败,在电子显微镜下,太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢,试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后,第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝,可以骄傲的写上了“中国制造”的标志。


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【字幕】宁波 贝发笔业

【解说】在贝发笔业的测试实验室,用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试,在同一个角度下,每支笔芯都要连续不断地书写800米不出现断线情况,这已经是对太钢产品的第六轮测试。

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【同期】宁波贝发集团测试实验室主任 胡省洋

山西太钢的新来的不锈钢线材做的笔尖,做一些应用性的测试,检查笔头的耐磨性,再一个整支笔书写的流畅度。整体上从刚开始画效果还是非常不错,均匀度很一致性,说明出水的均匀度,笔尖的耐磨性基本上没发生变化,基本上跟国外的比较应该说是同等的。

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现在,一些笔头企业已经开始向太钢批量购买笔尖钢产品,在未来两年将完全替代进口。

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标准就是话语权;就是抢占了竞争的制高点。现在,由太钢负责起草的《笔头用易切削不锈钢丝》行业标准已经通过了全国钢标委审核认定。

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【同期】太钢集团技术中心主任 李建民:

通过这些研发 通过这些标准 引导我们的钢铁 特别是不锈钢的技术进一步创新,摘取不锈钢领域的一个个皇冠 替代进口

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“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”。小小“笔尖”拷问,给中国制造带来巨大启示。一支司空见惯的中国笔,书写出的是创新驱动的中国力量。

完整视频: 


太钢创新记

1952年炼出中国第一炉不锈钢

1966年中国首套万能炉卷轧机投产

1983年中国首台18吨AOD炉建成投产

1994年 1549毫米热连轧机建成投产

2005年第五套人民币1角硬币选定太钢不锈钢

3类4种产品登上“神舟六号”

2007年 4种新材料加入“嫦娥一号”探月工程

2011年不锈钢产量提升到300万吨

2013年双相不锈钢钢筋新材料独家中标

港珠澳大桥工程

2014年荣获“中国工业大奖”

2015年 特种不锈钢供货 “国际热核聚变实验反应堆计划”

国内首发“350公里标准动车车轴用钢”

记者手记:

太钢起草的《笔尖用切削性不锈钢丝》行业标准通过审定了,这也是我国第一部“笔尖用切削性不锈钢”行业标准!

2016年12月13日,《创新的力量》摄制组两组人马还在上海和辽宁两地拍摄,一听到这个消息,大家都很振奋,《笔尖“皇冠”太“钢”造》这个策划了两个月的选题终于可以开拍了。

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2016年1月4日,B曾来到山西,走进十里钢城,走向生产车间,走向一线工人。他说:“太钢以不锈钢闻名,相信你们能把困难扛过去!好钢要千锤百炼,好产能要优胜劣汰。希望你们用‘不锈’智慧,浴火重生,重振雄风!”

随后,B在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会上说,“去年,我们在钢铁产量严重过剩的情况下,仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。”“我们还不具备生产模具钢的能力,包括圆珠笔头上的'圆珠',目前仍然需要进口。这都需要调整结构。"B的“圆珠笔头之问”,引起了业内强烈反响。而在当时,太钢的笔尖钢研发已经进入了第五个年头,开始大生产转化阶段。如今,经过两年的试生产,笔尖钢研制成功,国标出炉。

12月19日,《创新的力量》之“太钢笔尖钢”开拍了,第一个见到的采访对象、研发笔尖钢团队的高级工程师王辉绵说,“我们这个“笔尖钢”团队这会儿都在外面奔波着呢......”。笔尖钢经过5轮近百项的试验,现在终于可以批量生产供货,但是小小的笔尖钢,要更好的让制笔企业认可接受,需要大量的反馈数据,所以,即使是技术研发人员也必须了解市场的一手资料。

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“好钢要千锤百炼”,炼钢、轧制、拉丝、滚磨......经过52道工序,才能生产出标准的笔尖钢丝,而每一个环节都是太钢人用“不锈”的智慧,提前迈出创新的步子。

王辉绵说:“不锈的智慧就是选好一块钢,比别人早出发......”

来源:http://www.guancha.cn/Industry/2017_01_09_388419_s.shtml



66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

近期关于圆珠笔的讨论一直不断

是因为2015年11月22日的央视热门节目《对话》

以小小的圆珠笔尖为题

刁难了三位中国制造业领军企业的掌门人

而这场高峰对话的最初起因

是一年前李克强总理说中国造不了圆珠笔的圆珠

中国造不出好圆珠笔?

全长47分钟,大咖云集的《对话》火花不断

连机械美学都意外客串了一下反面角色

(有兴趣的朋友可以网搜完整视频来看看)

脱水版:小小圆珠笔尖难倒中国制造(2分50秒)

机械美学:20151122央视《对话》圆珠笔制造难

http://v.qq.com/page/g/z/a/g0181joj1za.html

之所以造不出好笔,是因为造不出好笔尖

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

至于为什么造不出好笔尖

我们听到了很多解释,比如

顶级的圆珠笔,利润高于一台空调

而我们造的圆珠笔,利润只有几厘

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又比如原材料配比特殊,只能高价采购

关键精密机械设备缺乏,只能高价采购

由于国外垄断和技术壁垒,有时候有钱也买不来

各行各业也都是如此

以至于格力因国内设备达不到要求

国外的又各种贵各种不给blablabla

只好建立了万人团队,自己研发设备和机器人

。。。

听到贝发老总说高端油笔的利润超过空调

一台瑞士产的笔头机要卖45万欧元

传说特别爱打赌的空调女王当众立下军令状

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慷慨激昂,掷地有声

然而人人说的都很有道理,家家有本难念的经

从原料到设备到知识产权,千头万绪

似乎需要一百年才能逐一解决

这之前难道只能乖乖花大钱买受气

累成狗赚的钱却买不了二两狗粮?

要么继续忍受中国制造=廉价产品的标签

以及更多“中国没有好XX"的诘问?

勒紧裤腰带、啥玩意都从头反(shan)向(zhai)研发?

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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就都麻袋。。。就都麻袋

机械君觉得咱得重新梳理梳理

小小笔尖不简单

这个中国人造不了的圆珠笔的笔尖,是由两个核心部件组成:金属圆珠、和锥形的金属底座(或称球座)。圆珠是个纯粹的圆球,但球座不是简单的碗状,而有着各种细小沟槽,加工过程非常复杂,对精度的要求也十分高。

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

在大气的压力和油墨的重力的双重作用下,笔芯里的油墨流向笔头的球座里,黏附在球珠上。圆珠笔的书写原理,是利用圆珠在书写时与纸面直接接触产生的摩擦力,使圆珠在球座内滚动,带出塑料笔芯内的油墨(墨水),形成字迹。

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两相配合才是一支能写字的圆珠笔

由于书写时需要承受很大的压力,笔尖的圆珠需要采用非常坚硬耐磨的材料制成。目前最常用的材料是不锈钢和碳化钨。后者的质量更好,使用时间再长写起来都也很流畅。

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物,属于硬质合金生产材料,呈黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,化学性质稳定,是电、热的良好导体。加入碳化钛、碳化钽,还能提高抗爆能力,用于制造钢材切割工具,还有多种军事用途。

↓↓据说中国人造不好的圆珠↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

↓↓使用中的圆珠笔尖↓↓

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↓↓蔡司纳米显微镜下放大30倍的圆珠笔尖↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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一支圆珠笔卖了66年

一款66年卖出1000亿支的笔,是企业主的好笔

一支笔的利润能超过空调,是制造者的好笔

一般人用不起的奢侈笔,是土豪的好笔

人人都能用得起、一支顶5支,是老百姓的好笔

而怀揣民计民生,胸怀兴邦抱负的一国总理

心目中的好笔,又应该是哪一种?

我们先来简单回顾一下圆珠笔的故事

在很早很早以前,东方人用毛笔砚台,西方人用各种蘸水笔,两者都不适合出门旅行。后来出现了吸水钢笔,但这种书写工具易渗漏、易受气侯影响、需要经常灌注墨水,这些局限使得经常出门在外的记者尤感不便。

19世纪末欧洲就出现了圆珠笔的雏形。1888年10月30日,一位名叫John Loud的美国记者获得了圆珠笔的第一个专利,他为这种利用滚珠作笔尖的笔取名ballpoint pen,但没有商品化。后来英国和德国陆续有类似的设计出现,均因性能较差,没引起广泛重视。

直到1943年6月,另一位记者,匈牙利的László Bíró为他发明的Biro圆珠笔申请了欧洲专利。他采用类似报纸油墨的快干墨水代替传统墨汁,为避免粘稠的墨水堵塞,Bíró在墨水管的顶端安装了能够旋转的小金属球,作为笔帽防止墨水变干,同时控制墨水流出的速率。

后来,英国政府购买了Biro圆珠笔的专利使用权,配备给皇家空军。飞行员从此告别钢笔,再也不用担心在低压的高空飞行后满身墨水了。二战期间,Biro圆珠笔由于坚固性和适应战场环境的能力在军队中得到了广泛使用。

↓↓由两位记者发明的圆珠笔↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

1945年,美国人Milton Reynolds改进的新型圆珠笔供应美军,同时投入商业生产,这种号称第一支能在水下书写的笔售价12.5美元/支,以当时的工资水平,相当于现在的160美元,但昂贵的价格阻挡不了美国人对这种神奇的新型书写工具的疯狂追捧,上千人排队竞相购买,初次推出就卖掉了一万支。

真正把圆珠笔这种书写工具变得趋于完美的,是法国人Marcel Bich。他1945年创立公司,并于1950年获得BIRO的专利,他的BIC圆珠笔创立了现代工业设计的典范,也真正把圆珠笔带进了千家万户。1953年,在他的广告主管建议下,出于全球化的考量,为了避免自己的姓被念成不好的意思(你懂得),Bich把品牌命名为BIC。

↓↓BIC创始人:法国人马塞尔·比希↓↓

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在BIC之前,圆珠笔都是奢侈品,由飞机制造厂生产,供应给空军、土豪和发烧友。Bich科学开发了制造圆珠笔的工业流程,大大降低了单位成本,1959年以每支笔的29美分的价格销往美国,在一年内,竞争又迫使价格下降到了10美分以下。

从1950年至今,BIC已经生产了1000亿支圆珠笔,成了行业NO.1,圆珠笔的代名词。(中国如今一年能生产380亿支,3年就能在数量上追平BIC,然并卵)

↓↓1950年从László Bíró手中买的专利↓↓

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原本卖10美元一支,改良了制造方法、降低了生产成本的垄断企业,闷声发大财就好了呀,居然自降到10美分,这比克是不是傻呀?

↓↓哪个在骂我?↓↓

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咳咳,不是比克大魔王
是这位圆珠笔先生

↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

这支大家看着很眼熟的BIC Cristal圆珠笔,是1949年到1950年由DECOLLETAGE Plastique设计团队根据铅笔设计的,这款工业设计被纽约市博物馆纳入现代艺术的永久收藏。咱觉得它没啥设计、稀松平常,那是因为太经典,默认这就是圆珠笔原本的样子了。

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

这支笔66年都没有太大变化,仅有的三次改动,一是1961年不锈钢球改钨球,二是1991年在笔盖上被加了个小孔,以减少被误吸入后窒息的危险,三是2014年的升级版在笔尾巴上加了块适用于触摸板的橡胶。

油墨调和

圆珠笔的墨水分油性和水性。早年的圆珠笔写出来的字迹刚开始清晰,时间一久就会慢慢模糊。是因为当时油墨是用染料和蓖麻油制成的,日子久了,油慢慢的在纸上浸开,字迹就模糊了,不能长期保存。因此,有规定档案书写用笔不能用圆珠笔,只能用钢笔和水性签字笔,所以在中国圆珠笔的使用远不如欧美。

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

现在的圆珠笔墨水是胶装墨水,质地粘稠,类似凝胶,它的基底是混合植物性增稠剂的油,再加碳或不同色素来制造不同颜色的墨水。墨水的粘稠度很重要,要和机油一样粘稠才能粘到钢珠和纸上,但太浓稠的话,接触到纸张时笔头又会被粘住,或出现积墨,所以要经过严格的测试。。。

台湾产的笔一支能写400米,而外观差别不大的BIC圆珠笔,一支能写2000米,一片顶五片(咦?)。写完字得干得很快,不糊,也不会洇透纸面。。。这样的墨水可得老讲究了。然而咱造不了,这样的墨水也是需要从德国进口滴。

↓↓使用后的笔尖不干不粘↓↓

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圆珠制造

要能写两公里,如果圆珠的硬度和耐磨性不够,写着写着被磨损变小,就得漏墨了。最早BIC的圆珠是不锈钢的,1961年起改用碳化钨。BIC是从碳化钨粉末开始搓小球的。

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↓↓粉末压成的毛坯颗粒↓↓

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↓↓抛光研磨↓↓

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↓↓研磨5天才得见天日的圆珠↓↓

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↓↓检测圆珠质量↓↓

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笔尖托座制造

墨水、圆珠和笔头的匹配,是生产圆珠笔的核心技术。要能写满两公里,一点小误差小磨损都不允许的,据说圆珠和托座之间只允许0.1微米的误差。

制作笔头的线材,有青铜、镍银或特种钢的,通过冲压或车铣成型。据说1999年,贝发花40万欧从瑞士引进了制造高端笔类产品的设备,在用完了厂家赠送的300吨专用线材后,放眼全国居然没人能制造同类线材:国内的原料都比较低端,容易漏墨、掉珠、耐磨性差,只能占领廉价的低端市场。。。这才是真正的恨铁不成钢哩~~

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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↓↓加工笔头↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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↓↓台湾造笔厂填装墨水的速度为11000管/小时↓↓

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↓↓组装笔头↓↓

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↓↓BIC自主研发的制作笔壳的机器↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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↓↓笔壳的原材料↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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↓↓机器检测笔的性能↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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↓↓人工质检↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

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这几天机械君找了各个版本的制造解密来看,国内比较常见的是台湾Discovery制作的中文版《生产线上》,可能很多盆友看过。还有一段刚好是在BIC公司拍摄的,擅长磨洋工的机械君每天眼瞅着发文时间又双叒叕赶不上,就试着翻译了一下:v.qq.com/boke/page/b/0/n/b0181cy7zyn.html

↓↓老幼咸宜,人人能用的笔↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

如果有一种书写工具能让我恨不得马上把手上的正在码字的键盘扔在一边。。。立马拽过手边任何的纸张,在上面任由笔尖滑动驰骋。只有它,能生发出一种没有目的书写:不知道要写什么,可能是脑子随机蹦出来的几个字符,在不然就画几个圈,划几道线也好,只不过享受那一种顺滑感,感受那一种让人赏心悦目的墨迹的鲜泽凝练感。我想,在我的生活中,这样东西一定是比克圆珠笔——《我的恋物癖之一 · 比克圆珠笔》by 小猜在南半球

有趣的是,人们很少会用完圆珠笔里的所有墨水,因为很便宜,经常用用就随手丢弃了。为此很头疼的BIC公司请智利圣地亚哥的TBWA\Frederick公司做了广告,呼吁大家莫要浪费。。。由于这篇文章已经很长了,为了缩减篇幅,机械君把几幅广告拼在一起,能写两公里是啥概念,大家感受一下:

↓↓两公里=6座埃菲尔 / 4座帝国大厦 / 2座伦敦桥↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

↓↓巨著的进度条↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

(写完一部 圣经/哈利波特全集/权力的游戏/飘 所用掉的油墨量)

BIC表示Crystal的墨水能写2公里,有位onion朋友专门查了资料,原来有人真试验过,而且不止2公里,是2.173公里。

这种一口气能写两公里

还卖白菜价的圆珠笔,中国造不出来

不是因为原材料和设备都得进口,做出来比人家贵

而是因为咱不需要这样的圆珠笔

咱换代快呀、咱全国都用签字笔呀

现在每人每天能写几个字能

这种便宜笔一支差不多能用一辈子,多没劲

其实也不能说BIC完全专注,除了做了67年的水晶笔,他们还做了很多其它类型的圆珠笔,例如一次性打火机和剃须刀,还涉足运动器材,被誉为最早的快消品之王,然而,圆珠笔始终是人们想起BIC的第一反应。

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

↓↓BIC全系列产品↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

↓↓BIC公司里好像横戳着一支水晶笔。。艾玛丑↓↓

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

BIC的圆珠笔是全世界公认的好笔

它好在出水流畅、书写清晰、好在顺滑耐用

好在这样好用的笔,一支只合人民币两块多

对文化的普及和交流做出了很大贡献

要说创造了多少利润,它肯定不如空调

但好的产品,不在于价格,而在于价值

真正伟大的产品,奉行的是大道

能够润物细无声改变人的生活

造福大众、甚至创造一个时代

从这个意义上看,BIC圆珠笔是伟大的产品

为什么中国一定得造好笔尖?

66年卖出1000亿支 中国造不出来的圆珠笔

2012年贝发集团砸6000万研究圆珠笔头时,有人曾算过一笔账:瑞士笔头加德国墨水,合计0.126元,再加上笔管、外壳等塑料配件,一支圆珠笔的成本是0.233元,而出厂价却只有0.245元,利润空间只有1分2厘。(中性笔能赚两倍,一支的利润有2~3分钱哩,欧耶)

据说如果突破笔头、墨水等核心技术,实现完全国产化,无需再进口原材料,整支圆珠笔的成本还可以至少降低5个百分点。(可一支能顶5支用的BIC Crystal,零售价也不过两块多一支啊,拼个毛线啊?)

来源:http://news.qq.com/a/20160124/014050.htm

L的“圆珠笔头之问”终于被解决了,但小小圆珠笔头的背后,是科技部启动“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目,拨款近6000万元支持相关科研机构。

另外,国内制笔企业表示,事实上,符合性能的圆珠笔头在201412月就已经研发出来,虽然设备已经实现了国产化,但是距离产业化和大批量的生产仍然有着一个过程,同时也面临市场的宣传推广问题,有时国外的客户会指定采用国外的材料。

111日,《新京报》刊出文章“中国钢企成功研发‘圆珠笔头’背后:曾失败无数次,未来量产仍有不少困难”,观察者网转载如下:

能生产飞机汽车,却生产不了小小笔头的“圆珠笔头之问”一度难倒了中国制造业,110日,太原钢铁集团有限公司宣布,目前,太钢已具备圆珠笔笔头“笔尖钢”批量生产能力,未来两年将有望完全占据国内市场,替代进口。

一年以前,L在山西太原钢铁煤炭行业发展座谈会上提出,“我们还不具备生产模具钢的能力,包括圆珠笔头上的‘圆珠’,目前仍然需要进口。”

“事实上,符合性能的圆珠笔头在201412月就已经研发出来了。”110日,制笔企业贝发集团总裁办主任张雪莲告诉记者。

2011年,科技部启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目,拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中性墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关,太钢和贝发集团均是该项目的合作企业。该项目最终于201412月通过“十二五”国家科技支撑计划验收,实现了一系列技术突破。

根据太钢提供的资料,中国每年生产400多亿支圆珠笔,是世界上最大的圆珠笔生产国,每年需要进口1000多吨生产笔尖的特殊钢材。若采用国内的设备和钢材,圆珠笔企业的成本无疑会下降很多。

 

生产圆珠笔头有多难?

110日,太钢方面向记者表示,笔头关键部位的尺寸精度要求在两个微米,表面粗糙度要求为0.4微米,在笔头最顶端的地方,厚度仅有0.30.4毫米。

进行如此高精度的加工精度,既要容易切削,加工时还不能开裂,这对不锈钢原材料提出了极高的性能要求。

细分来看,圆珠笔的笔头分为球珠和球座体两个主要部分。根据公开资料,目前直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要,还能大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体,无论是生产设备还是原材料,长期以来都只能依靠瑞士、日本等国家进口,这使得我国制笔行业长期处于加工组装的产业链最低端。

由于技术保密原因被日本等国牢牢掌握在手中,攻克技术难关只能靠不断测试。

“研发这个产品没有可借鉴的资料,成分的配比从几十公斤的开始练,经过持续数年数不清的失败,在电子显微镜下,太钢集团终于看到了添加剂分布均匀的笔尖钢,试验在201412月取得成功,又经过十多次终试后,第一批切削性好的钢材终于出炉了。”10日,太钢集团技术中心高级工程师王辉绵在接受山西卫视采访时表示。

国产圆珠笔头能省下多少成本?

众所周知,圆珠笔头生产工艺是德国、日本等海外制笔企业的核心机密,在此前的发展中长期处于垄断地位。尽管曾有中国企业涉足这一领域,但由于技术缺乏,所生产的圆珠笔头问题频出,远远达不到行业标准。

太钢方面表示,此次太钢在数年研究和摸索中,解决了易切削钢丝等核心难题,让其在切削后性能仍然保持良好,与圆珠笔芯完美结合,成功制造出圆珠笔头。

“这一成果不仅是技术的成功,也打破了圆珠笔头行业垄断。”110日,兰格钢铁研究中心主任王国清在接受记者采访时表示。

王国清表示,国内市场每年生产的圆珠笔,需要用每吨12万元人民币的价格进口1000多吨生产笔头的钢材,付出外汇1000多万美元。而一旦笔尖钢国产化实现的话,将大幅度削弱制造成本。

张雪莲告诉记者,从日本或者瑞士进口一台不锈钢笔头生产设备需要约400多万元人民币,进口国外的不锈钢线材大概每吨需要12万元人民币。而实验成功后,符合标准的国内不锈钢线材每吨仅需约56万元人民币,国产不锈钢笔头生产设备也会便宜很多。

国产圆珠笔头能否替代进口?

尽管从钢材市场而言,圆珠笔头所需要的体量无法和钢铁行业其他领域相提并论,但王国清认为,作为突破垄断行业的“高精尖”产品,其实际意义仍然大于形式意义。

王国清表示,据她掌握的价格数据,目前笔尖钢的价格已从原来的每吨12万元下降到每吨9万元左右。

“虽然设备已经实现了国产化,但是距离产业化和大批量的生产仍然有着一个过程,同时我们也面临市场的宣传推广问题,有时国外的客户会指定采用国外的材料。不过,随着时间的推移,国内材料肯定会慢慢从实验室走向市场。”张雪莲表示。

王国清还认为,另外,太钢的行为也给了行业其他从业者一种启示。此前国内钢厂所生产的产品,基本都是大需求方面,比如说建筑钢材、板材方面,导致行业产品过剩。

“圆珠笔芯问题折射出了中国钢铁困境,当前钢铁行业面临的主要问题便是产能过剩,但同样钢铁行业也存在结构性的问题。”卓创资讯分析师刘新伟曾公开表示。

会有“后来者”加入圆珠笔市场吗?

记者注意到,在太钢解决了这一技术难题之后,网络曾有“建议其他钢厂跟进,涉足圆珠笔头制造”的建议,但王国清并不认同这一观点。

“贸然跟进的可能性太小,本来市场就不大。”王国清向记者解释到,尽管会有部分钢厂会觉得这是个全新的出路,但事实上,圆珠笔头市场相对整个钢铁行业而言,太过微小。加上如今市场已有成功企业,无论在发展还是推广上都占得一定先机。如果仅仅单纯跟进的话,很可能会被市场淘汰。

据中钢协公布的2016111月钢材进出口数据显示,在高端钢材品种进口方面,国内仍是小幅增长趋势。

“尽管我国所生产的钢材占据全球市场50%以上,但其中绝大部分都是同质化的中低端钢铁,而在高端钢材领域,仍然需要大量进口。”提及当前钢铁来源,王国清无奈地解释到。

工信部在印发的《钢铁工业调整升级规划》中提出,中国钢铁技术在高技术船舶,海洋工程、轨道交通,电力航天航空等高端产业领域仍急需研发和突破。

“中国钢铁企业在这几块领域中,目前确实存在无法突破的局面。”王国清证实了这个观点。例如,在海洋钢铁领域,由于传统钢铁在钢板拼接时会出现裂纹,这使得海洋工程需要高止裂性能厚板,另外船舶底部长期被海水浸泡,也需要高锰耐蚀钢,另外大型客船都是四处游弋,需要极寒与超低温环节船舶用钢,以及相应配套焊材。目前,国内钢材技术在这一领域尚未得到实质性突破。

来源:http://www.guancha.cn/Industry/2017_01_11_388768.shtml

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